Home > 困りごと解決策 > 圧造機　こんなことでお困りでないですか？　

圧造機　こんなことでお困りでないですか？　

材料の投入
線材がうまく入っていかない
原因確認項目 処置方法
①材料先端での引っ掛かりがないか？
②材料ガイドは適当なものが使用されているか？ 		①材料先端の面取り作業
②材料ガイドの交換
送り量の調整段取り
送り量がばらつく
原因確認項目 処置方法
①送りローラー部の圧力は正常か？
②送り量が不足していないか？ 		①①送りローラー部の圧力を再調整
②送り量の再調整
短寸が発生する
原因確認項目 処置方法
①送りローラー部の圧力は正常か？
②材料径に対しローラー溝径があっているか？
③送りローラーの溝が摩耗していないか？
④ストッパー絶縁部分に切り粉が付着していないか？ 		①送りローラー部の圧力を再調整
②送りローラーの交換
③ストッパー絶縁部分の清掃・エアブロー
材料側面に傷がつく
原因確認項目 処置方法
送りローラー部の圧力は正常か？ 送りローラー部の圧力を再調整
切断調整段取り ・　切断長の調整段取り
切断面の状態が悪い
原因確認項目 処置方法
①ナイフ（スライド側と固定側）のクリアランスが大きいまたは小さくないですか？
②ストッパー先端形状は適当ですか？ 		①ナイフ（スライド側と固定側）のクリアランス再調整
②ストッパー先端形状の修正
ダイス・パンチ芯出し調整段取り
ダイス・パンチＫＯ調整段取り
首下長の調整段取り
①以前に比べ芯が合わせづらくなってきた
②ブランク頭部寸法がばらつく
③パンチピン・矢の寿命が極端に短くなった
原因確認項目 処置方法
①ダイスとパンチの芯がずれていませんか？
②ダイスとダイブロック・パンチとホルダのクリアランス
が摩耗により大きくなっていませんか？
③ラム前死点位置（測定検出値）のばらつきが大きくなっていませんか？ 		①ダイス・パンチ芯出し再調整
②ダイブロック、パンチホルダの交換もしくは修正
③ラム駆動連結部、摺動部の精度修正
④パンチコッタの交換もしくは修正
チャック・フィンガ芯出し調整段取り
①以前に比べ芯が合わせづらくなってきた
②ブランクに擦り傷が入る
原因確認項目 処置方法
①フィンガや周辺部品に摩耗や変形はありませんか？
②ダイスとフィンガの芯がずれていませんか？ 		①フィンガや周辺部品の交換
②ダイス・フィンガ芯出し再調整

Home > 圧造機　こんなことでお困りでないですか？　

▲このページトップに戻る